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        1. 歡迎(ying)來(lai)到上海任稷機(ji)電科技(ji)有限公(gong)司

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          REXROTH正(zheng)規供(gong)應4WREE系列比例(li)方(fang)向(xiang)閥

          REXROTH正(zheng)規供(gong)應4WREE系列比例(li)方(fang)向(xiang)閥,力(li)士樂比例(li)閥(fa)是利用手動(dong)杠(gang)桿(gan)來(lai)改變(bian)閥芯位置(zhi)實(shi)現換(huan)向(xiang)的2.機(ji)動(dong)換(huan)向(xiang)閥:又(you)稱行(xing)程閥(fa),它(ta)主要(yao)用來(lai)控制(zhi)液(ye)壓機(ji)械運(yun)動(dong)部(bu)件的(de)行(xing)程,它(ta)是借(jie)助於安裝在(zai)工作臺上的擋鐵或(huo)凸輪來(lai)迫使閥芯移動(dong),從而(er)控制(zhi)油液(ye)的流(liu)動(dong)方(fang)向(xiang)。機動(dong)換(huan)向(xiang)閥通常(chang)是(shi)二位的,有二通、三(san)通、四通和五(wu)通幾種(zhong),其(qi)中(zhong)二位二三(san)通機動(dong)閥(fa)又(you)分常(chang)閉和常(chang)開(kai)兩(liang)種(zhong)。

          • 產(chan)品型號:
          • 廠(chang)商性(xing)質(zhi):經(jing)銷(xiao)商
          • 更(geng)新時(shi)間(jian):2025-01-02
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          REXROTH正(zheng)規供(gong)應4WREE系列比例(li)方(fang)向(xiang)閥
          力(li)士樂比例(li)方(fang)向(xiang)閥工作原理(li):首(shou)先,比例(li)閥(fa)必須有壹(yi)個(ge)配套(tao)的放(fang)大(da)器,它(ta)接(jie)受來(lai)自於(yu)計(ji)算機(ji),或(huo)者PLC,或(huo)者電(dian)位器(qi)(滑(hua)動(dong)變(bian)阻(zu)器)的(de)控制(zhi)信(xin)號,把(ba)0-20毫(hao)安(an)微弱的信(xin)號放大(da)到0-800毫(hao)安(an)。計算機的(de)信(xin)號太弱(ruo)了。然(ran)後(hou),放(fang)大(da)器把(ba)放大(da)的信(xin)號傳送到電磁閥,電磁(ci)閥(fa)依據傳來(lai)的信(xin)號大(da)小(xiao),克服彈(dan)簧(huang)力(li),調(tiao)節(jie)推(tui)桿(gan)的(de)行(xing)程,輸出(chu)流(liu)量(liang)大(da)約1升(sheng)/分鐘(zhong),壓力隨(sui)信(xin)號變(bian)化的控制(zhi)油。再(zai)後(hou),控(kong)制(zhi)油到達主(zhu)閥(fa)芯的兩(liang)端,依據不同(tong)的(de)壓力,推(tui)動(dong)閥(fa)芯移動(dong)相(xiang)應的行(xing)程,因(yin)為(wei)閥(fa)芯本身有錐(zhui)度(du)的臺(tai)階,與閥體組合(he),不同(tong)的(de)行(xing)程得(de)到不同(tong)的(de)過(guo)流(liu)面積,再(zai)入(ru)口壓(ya)力穩定(ding)的(de)情(qing)況(kuang)下(xia),得到不同(tong)的(de)流量。zui終(zhong)實(shi)現比例(li)功(gong)能。比例(li)閥(fa)是由計算(suan)機(或(huo)其他),放大(da)器,比例(li)電(dian)磁鐵,錐度(du)臺(tai)階(jie)的閥(fa)芯,入(ru)口壓(ya)力補(bu)償閥(fa)(單聯(lian)可以不要(yao)),梭閥,內(nei)置(zhi)卸(xie)荷閥(把(ba)多余(yu)的流量送回油箱(xiang))等構(gou)成(cheng)的壹(yi)個(ge)完(wan)整的體系。才能(neng)真(zhen)正實現比例(li)功(gong)能。
          壹(yi)般資(zi)料(liao)1比例(li)方(fang)向(xiang)控制(zhi)閥截止閥軸向(xiang)柱塞(sai)單(dan)元(yuan)壹(yi)般資(zi)料(liao)2電子(zi)附件電(dian)子(zi)配件方(fang)向(xiang)閥高(gao)頻響閥壹(yi)般資(zi)料(liao)伺服閥(fa)外(wai)齒(chi)輪葉(ye)片(pian)及徑(jing)向(xiang)柱塞(sai)泵(beng)溢流閥(fa)比例(li)壓(ya)力控制(zhi)閥減壓閥(fa)軸向(xiang)柱塞(sai)式(shi)馬(ma)達比例(li)流(liu)量控制(zhi)閥順(shun)序(xu)閥行(xing)星馬(ma)達(定(ding)位(wei)馬(ma)達)放(fang)大(da)電路(lu)板(ban)和模(mo)塊(kuai)徑(jing)向(xiang)柱塞(sai)式(shi)偏(pian)心馬(ma)達流(liu)量(liang)控制(zhi)閥信(xin)號轉換(huan)器壓(ya)力和壓(ya)差(cha)控(kong)制(zhi)器用於(yu)QV型比例(li)節(jie)流(liu)閥用於(yu)比例(li)節(jie)流(liu)閥用於(yu)比例(li)壓(ya)力控制(zhi)閥用於(yu)調(tiao)節(jie)軸(zhou)向(xiang)柱塞(sai)泵(beng)流量用於(yu)快速響應閥泵(beng)/馬(ma)達總(zong)成(cheng)二通插裝(zhuang)閥(fa)(邏輯(ji)單元(yuan))數(shu)字(zi)電路(lu)放(fang)大(da)器控(kong)制(zhi)塊/板數(shu)字(zi)控制(zhi)板控制(zhi)器總(zong)成(cheng)液(ye)壓缸(gang)電液(ye)系統電(dian)子(zi)技術,塑(su)料加工機械壓力顯示器(qi)和壓(ya)力(li)開(kai)關(guan)附(fu)件濾(lv)油器(qi)穩壓(ya)電(dian)源(yuan)蓄(xu)能(neng)器(qi)和蓄(xu)能(neng)器附(fu)件液(ye)壓動(dong)力(li)單(dan)元(yuan)和附(fu)件。
          比例(li)方(fang)向(xiang)閥壹(yi)般指(zhi)雙(shuang)噴(pen)嘴(zui)擋板電液(ye)伺服閥(fa)。工作原理(li)如(ru)下(xia):前置(zhi)放(fang)大(da)臺采(cai)用雙(shuang)噴(pen)嘴(zui)擋板結構(gou)。動(dong)力(li)級采(cai)用力(li)反(fan)饋閥芯結構。結(jie)構(gou)原理(li)如(ru)下(xia):對轉矩電機線圈的(de)輸入(ru)指令信(xin)號將在(zai)電(dian)樞(shu)上(shang)產(chan)生電(dian)磁力(li),這導(dao)致(zhi)電樞組件(由電樞(shu),擋板和彈(dan)簧(huang)管組成(cheng))偏(pian)轉。並(bing)且(qie)擋板的偏(pian)轉將(jiang)減少某(mou)個(ge)噴(pen)嘴(zui)的流動(dong),然(ran)後(hou)用噴(pen)嘴(zui)改變(bian)閥芯側面的壓(ya)力(li),將(jiang)閥芯推(tui)向(xiang)移動(dong)側(ce)。閥(fa)芯的位移(yi)打開(kai)入(ru)口(J)和壹(yi)個(ge)負載口之(zhi)間的油(you)通道(dao),並將(jiang)回流口(H)和另(ling)壹(yi)個(ge)負載口之(zhi)間的通道(dao)連(lian)通。當(dang)閥芯位置(zhi)在(zai)反(fan)饋桿上產(chan)生壹(yi)個(ge)力(li)時(shi),力(li)矩形成(cheng)在(zai)電(dian)樞(shu)部(bu)件上(shang)的回(hui)復轉矩。當(dang)返回扭(niu)矩與轉矩電動(dong)機(ji)的(de)力(li)矩平衡(heng)時(shi),電(dian)樞擋板組件返(fan)回到零(ling),並(bing)且閥芯保(bao)持在(zai)該平衡(heng)的打開(kai)位(wei)置(zhi),直(zhi)到給定(ding)的(de)參(can)考(kao)信(xin)號改變(bian)。
          比例(li)方(fang)向(xiang)閥由扭(niu)矩電機,雙(shuang)噴(pen)嘴(zui)擋板前級和動(dong)力(li)級滑(hua)閥(fa)組成(cheng),反(fan)饋桿位於反(fan)饋方式中的(de)扭(niu)矩電機進行(xing)比較和合(he)成(cheng)。
             當(dang)電樞受到電磁力的作(zuo)用時(shi),擋板將與(yu)彈(dan)簧管中(zhong)的(de)壹(yi)點作(zuo)為(wei)支點偏(pian)轉。彈(dan)簧(huang)管起到隔(ge)離(li)和扭(niu)轉彈(dan)簧(huang)的(de)作用,可以防(fang)止油進入(ru)轉矩電機,避(bi)免(mian)油(you)對鐵的(de)沖(chong)擊(ji);兩(liang)個(ge)抑(yi)制(zhi)扭(niu)矩電機負彈簧(huang)剛(gang)度(du),扭(niu)矩電機穩定控(kong)制(zhi)工作。壓力油除了主滑(hua)閥(fa)進(jin)入(ru)部(bu)件的(de)實施外(wai),還通過(guo)固(gu)定節(jie)流(liu)閥兩(liang)端的主滑(hua)閥(fa),然(ran)後(hou)通過(guo)兩(liang)個(ge)噴(pen)嘴(zui)和擋板形成(cheng)後間(jian)隙(xi)回(hui)油,這是(shi)液(ye)壓前(qian)置(zhi)放(fang)大(da)器電(dian)路(lu)。
          REXROTH正規(gui)供(gong)應4WREE系列比例(li)方(fang)向(xiang)閥
             當(dang)線圈中沒有電(dian)磁(ci)力時(shi),擋板處(chu)於中(zhong)間,主(zhu)滑(hua)閥(fa)兩(liang)端的壓力相(xiang)同(tong),主(zhu)滑(hua)閥(fa)中(zhong)間零(ling)點(dian)。
             如果(guo)擋板順(shun)時(shi)針偏(pian)轉,右(you)噴(pen)嘴(zui)間隙增加,左噴(pen)嘴(zui)間隙減小(xiao),使主閥芯向(xiang)右移(yi)動(dong)Pv1> Pv2。當(dang)主滑(hua)閥(fa)移(yi)動(dong)時(shi),主(zhu)滑(hua)閥(fa)上(shang)的壓差(cha)通過(guo)擋板下(xia)端的彈簧桿(gan)(反(fan)饋桿)和逆時(shi)針方式(shi)減小(xiao),使壓力差(cha)減小(xiao)(這就是(shi)所(suo)謂的力反(fan)饋)。在(zai)壹(yi)定位(wei)置(zhi),主(zhu)滑(hua)閥(fa)通過(guo)彈(dan)簧桿擋板力矩,主滑(hua)閥(fa)不再(zai)移(yi)動(dong)。主(zhu)滑(hua)閥(fa)將(jiang)獲得對應於電(dian)磁(ci)力矩的位移,通過(guo)線(xian)圈電流(liu)控制(zhi)使主滑(hua)閥(fa)閥(fa)芯位移(用於(yu)零(ling)開(kai)閥(fa)是(shi)閥(fa)門開(kai)度(du))。可以看(kan)出(chu),閥(fa)芯位移與(yu)電(dian)流(liu)成(cheng)比例(li),負載流(liu)量與(yu)電(dian)流(liu)成(cheng)比例(li)。
          REXROTH比例(li)方(fang)向(xiang)閥按(an)通道(dao)方式(shi)可分為直通式和角(jiao)式(shi)兩(liang)種(zhong);按啟(qi)閉件的(de)形狀分,有針形、溝形和窗形三(san)種。節(jie)流(liu)閥的安(an)裝(zhuang)與維護應註(zhu)意以下(xia)事(shi)項:
          該閥經(jing)常(chang)需要操作,因(yin)此(ci)應安裝(zhuang)在(zai)易(yi)於方(fang)面便(bian)操作(zuo)的位置(zhi)上(shang)。
          安裝時(shi)要(yao)註(zhu)意介(jie)質(zhi)方(fang)向(xiang)與閥(fa)體所(suo)標箭頭方(fang)向(xiang)保(bao)持壹(yi)致。
          德(de)國力(li)士樂REXROTH比例(li)方(fang)向(xiang)閥的(de)特點節(jie)流(liu)口堵(du)塞(sai)原因:
          1、油液(ye)中的(de)機械(xie)雜(za)質(zhi)或(huo)因氧化析(xi)出(chu)的(de)膠(jiao)質(zhi)、瀝青、碳渣(zha)等汙(wu)物(wu)堆(dui)積(ji)在(zai)節(jie)流(liu)縫隙處(chu)。
          2、由於油(you)液(ye)老(lao)化或(huo)受到擠壓(ya)後(hou)產(chan)生帶電(dian)的極(ji)化分子(zi),而(er)節(jie)流(liu)縫隙的(de)金(jin)屬(shu)表(biao)面上存(cun)在(zai)電(dian)位(wei)差(cha),故(gu)極(ji)化分子(zi)被吸(xi)附(fu)到縫隙表(biao)面,形成(cheng)牢固的(de)邊(bian)界吸(xi)附(fu)層(ceng),吸(xi)附(fu)層(ceng)厚度壹(yi)般為(wei)5~8微(wei)米,因而(er)影響了節(jie)流(liu)縫隙的(de)大(da)小(xiao)。以上(shang)堆(dui)積(ji)、吸(xi)附(fu)物(wu)增長到壹(yi)定厚度時(shi),會(hui)被液(ye)流沖(chong)刷(shua)掉,隨(sui)後(hou)又重新附在(zai)閥(fa)口上(shang)。這樣(yang)周而(er)復始(shi),就形成(cheng)了流量的(de)脈(mai)動(dong)。
          3、閥(fa)口壓(ya)差(cha)較大(da)時(shi),因(yin)閥口溫(wen)度高,液(ye)體受擠壓(ya)的(de)程度(du)增強(qiang),金(jin)屬(shu)表(biao)面也(ye)更(geng)易(yi)受摩擦作用而(er)形成(cheng)電位(wei)差(cha),因(yin)此(ci)壓(ya)差(cha)大(da)時(shi)容(rong)易(yi)產(chan)生堵(du)塞(sai)現象(xiang)。
          減輕節(jie)流(liu)口堵(du)塞(sai)的(de)措(cuo)施:
          1、選擇水(shui)力半徑(jing)大(da)的薄刃節(jie)流(liu)口。
          2、精(jing)密(mi)過(guo)濾(lv)並定期(qi)更換(huan)油液(ye)。
          3、適(shi)當(dang)減小(xiao)節(jie)流(liu)口前(qian)後的壓(ya)差(cha)。
          4、采(cai)用電(dian)位(wei)差(cha)較小(xiao)的金(jin)屬(shu)材料、選用抗(kang)氧(yang)化(hua)穩定性(xing)好的(de)油(you)液(ye)、減小(xiao)節(jie)流(liu)口表(biao)面粗(cu)糙(cao)度
          REXROTH三(san)位四(si)通比例(li)方(fang)向(xiang)閥特征(zheng)
          帶電(dian)氣位置(zhi)反(fan)饋和集(ji)成(cheng)電子(zi)元(yuan)件 (OBE) 的(de)直動(dong)式(shi)比例(li)方(fang)向(xiang)閥
          調(tiao)整體積流(liu)量的(de)方向(xiang)和大(da)小(xiao)
          通過(guo)帶對(dui)中螺(luo)紋(wen)和可拆卸線(xian)圈(quan)的(de)比例(li)電(dian)磁鐵進行(xing)操作(zuo)
          用於(yu)底(di)板(ban)安裝:孔(kong)圖(tu)按 ISO 4401
          彈(dan)簧定(ding)中的控制(zhi)滑(hua)板(ban)
          REXROTH三(san)位四(si)通比例(li)方(fang)向(xiang)閥產(chan)品說(shuo)明
          型號 4WREE...-2X/...
          在(zai)閥(fa)板(ban)設計(ji)中(zhong)兩(liang)位(wei)四通及三(san)位四(si)通比例(li)方(fang)向(xiang)閥用作(zuo)直(zhi)動(dong)式(shi)設備(bei)。通過(guo)帶對(dui)中螺(luo)紋(wen)和可拆卸線(xian)圈(quan)的(de)比例(li)電(dian)磁鐵進行(xing)操作(zuo)。通過(guo)集(ji)成(cheng)電子(zi)元(yuan)件控(kong)制(zhi)線圈。
          設置(zhi):
          閥(fa)門的基本(ben)構(gou)成(cheng)包括(kuo):
          帶連(lian)接(jie)面的殼(ke)體(ti) (1)
          帶有壓(ya)縮(suo)彈簧(huang)(3 和 4)與(yu)彈(dan)簧座(5 和 6)的(de)控(kong)制(zhi)閥芯 (2)
          帶對(dui)中螺(luo)紋(wen)的線(xian)圈(quan)(7 和 8)
          位(wei)置(zhi)傳(chuan)感器 (9)
          集成(cheng)電子(zi)元(yuan)件 (13)
          可通過(guo) Pg7 進(jin)行(xing)電氣零(ling)電(dian)位調節(jie) (12)
          功(gong)能:
          線圈(quan)(7 和 8)斷(duan)電後(hou),位(wei)於(yu)彈簧座(5 和 6)之(zhi)間(jian)的壓(ya)縮(suo)彈簧(huang)(3 和 4)可將控制(zhi)閥芯 (2) 置(zhi)於(yu)中心位置(zhi)
          可通過(guo)控(kong)制(zhi)比例(li)電(dian)磁鐵(例(li)如(ru),線圈“b”(8))直接(jie)操作(zuo)控制(zhi)閥芯 (2)
          → 控制(zhi)閥芯 (2) 與電氣輸入(ru)信(xin)號成(cheng)比例(li)地(di)向(xiang)左移(yi)動(dong)
          → 通過(guo)具(ju)有漸(jian)進(jin)
          流體(ti)特性(xing)的節(jie)流(liu)橫截面,進行(xing)從 P 到 A 及從 B 到 T 的連(lian)接(jie)
          關閉線圈(quan) (8)
          → 控(kong)制(zhi)閥芯 (2) 在(zai)壓(ya)縮(suo)彈(dan)簧 (3) 的作用下(xia)返回(hui)至中心位置(zhi)
          在(zai)斷(duan)電狀(zhuang)態下(xia),線圈(quan)的復位彈簧使(shi)得(de)控制(zhi)閥芯 (2) 保(bao)持在(zai)機(ji)械(xie)中(zhong)心位置(zhi)。使(shi)用帶有符(fu)號(hao)“V”的控制(zhi)閥芯時(shi),此(ci)位置(zhi)與(yu)液(ye)壓中(zhong)心位(wei)置(zhi)不對(dui)應!電動(dong)閥(fa)控(kong)制(zhi)環關閉時(shi),控(kong)制(zhi)閥芯將位於(yu)液(ye)壓中(zhong)心位(wei)置(zhi)。
          重(zhong)要註(zhu)意事(shi)項:
          PG 裝配 (11) 不得(de)打開(kai)。位(wei)於(yu)下(xia)方的(de)調節(jie)螺(luo)母的機(ji)械(xie)調節(jie)已禁用,該操作(zuo)會(hui)損壞閥門(men)!
          帶兩(liang)個(ge)閥(fa)芯位置(zhi)的(de)閥門:(型號 4WREE...A...)
          基(ji)本上,此型號閥(fa)的功能與帶三(san)個(ge)閥(fa)芯位置(zhi)的(de)閥門功能(neng)相(xiang)對(dui)應。但是(shi),此(ci)雙(shuang)閥(fa)芯位置(zhi)閥(fa)僅配有線(xian)圈(quan)“a”(7)。它(ta)配有保(bao)護塞(sai) (10) 來(lai)代替(ti)第二個(ge)比例(li)電(dian)磁鐵。
          註(zhu)意:
          由於設計(ji)原理(li),閥(fa)內(nei)固有內(nei)部(bu)泄漏,泄漏量可能隨(sui)著(zhe)使用年(nian)限而(er)增加。
          註(zhu)意:
          不得(de)讓(rang)油箱(xiang)管路(lu)排(pai)空運行(xing)。在(zai)相(xiang)應的安(an)裝(zhuang)條(tiao)件下(xia),必須安(an)裝(zhuang)壹(yi)個(ge)預(yu)載(zai)閥(fa)(預(yu)載壓力約(yue)為 2 bar)。
          力士樂帶電(dian)氣位置(zhi)反(fan)饋和集(ji)成(cheng)電子(zi)元(yuan)件 (OBE) 的(de)直動(dong)式(shi)二位四通和三(san)位四(si)通比例(li)方(fang)向(xiang)閥
          型號:4WREE10V50-2X/G24K31/A1V
          R900927235
          4WREE
          規(gui)格 6, 10
          組件系列 2X
          zui大(da)工作壓力 315 bar
          zui大(da)流量(liang) 180 l/min

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