安沃(wo)馳(chi)氣(qi)動閥調試(shi)方法和(he)操作(zuo)方法

安沃(wo)馳(chi)氣(qi)動閥調試(shi)方法和(he)操作(zuo)方法
下(xia)面(mian)為(wei)大(da)家介(jie)紹壹下(xia)安沃(wo)馳(chi)氣(qi)動閥的調試(shi)方法，詳情如(ru)下(xia)：
安沃(wo)馳(chi)氣(qi)動閥是(shi)氣(qi)動控(kong)制閥重要的氣動附件(jian)之壹，實現著(zhe)接(jie)收(shou)控(kong)制信號準確(que)定位閥門行程位置(zhi)的作(zuo)用(yong)。安沃(wo)馳(chi)氣(qi)動閥定位器(qi)功(gong)能：氣(qi)動閥門定位器(qi)與(yu)氣動執行機構(gou)共(gong)同(tong)構(gou)成自(zi)控(kong)單(dan)元和各種調節(jie)閥連接(jie)經(jing)過調試(shi)安裝(zhuang)後(hou)，組(zu)合(he)成氣動調節(jie)閥。氣動閥門定位器(qi)用(yong)於各種工業(ye)自(zi)動化(hua)過程控(kong)制領域(yu)當中。
  安沃(wo)馳(chi)氣(qi)動閥出廠時(shi)，定位器(qi)與(yu)控(kong)制閥都做(zuo)過標(biao)定，但(dan)是(shi)閥門裝到管線(xian)上後(hou)往往需要再(zai)進行壹次標定，常規(gui)的標定(ding)方法是(shi)：標(biao)定(ding)5點(dian)即4mA,8mA,12mA,16mA,20mA,在(zai)12mA時(shi)定位器(qi)反(fan)饋(kui)桿處(chu)於水平(ping)位置(zhi)，其它幾(ji)組(zu)信號時(shi)閥門位置(zhi)應(ying)分別在(zai)0,25%,75%,100%的行程處(chu)，且反(fan)饋(kui)桿的轉動角度小於正負(fu)45度。對於零(ling)點(dian)和滿度的偏(pian)差可(ke)單(dan)獨調整(zheng)相應(ying)螺(luo)釘(ding)進行修(xiu)正，正常情況下(xia)如(ru)果(guo)閥門行程和給(gei)定(ding)信(xin)號壹壹對(dui)應(ying)則表(biao)示標(biao)定(ding)完(wan)成。
  安沃(wo)馳(chi)氣(qi)動閥關(guan)閉(bi)時(shi)產生(sheng)的壹個主(zhu)要問(wen)題是(shi)如(ru)何(he)達到使閥門嚴密關(guan)閉(bi)的閥座全(quan)負(fu)荷。通常的方法是(shi)對(dui)閥門進行標定(ding)，從(cong)而使閉(bi)合(he)部(bu)件(jian)（如(ru)閥塞(sai)、隔(ge)膜(mo)、閥板等(deng)）恰(qia)好定(ding)位在(zai)閥座上，而不(bu)是(shi)確(que)認閉(bi)合(he)部(bu)件(jian)是(shi)否(fou)*靠(kao)在(zai)閥座上。為(wei)了保持設計泄漏(lou)量，避(bi)免密封表(biao)面(mian)受(shou)到腐(fu)蝕，必須設(she)計適(shi)當的密封負(fu)荷。
  單(dan)作(zuo)用(yong)氣動執行器(qi)通常都采用(yong)薄膜(mo)式(shi)設計(ji)。采用(yong)這(zhe)種設計方式(shi)，使用(yong)的彈(dan)簧可以減少(shao)閥座負(fu)荷，也(ye)可以承受(shou)全(quan)部(bu)閉(bi)合(he)壓力(li)。典(dian)型(xing)的雙(shuang)作(zuo)用(yong)氣動執行器(qi)采(cai)用(yong)活塞(sai)設(she)計(ji)。采(cai)用(yong)這(zhe)種設計方式(shi)，與薄(bo)膜(mo)式(shi)設計(ji)型不(bu)同(tong)，供(gong)應(ying)壓力(li)不(bu)需要進行限(xian)制，為了達到較高的閉(bi)合(he)壓力(li)，可(ke)以應(ying)用(yong)全負(fu)荷供(gong)應(ying)壓力(li)。對(dui)於(yu)活(huo)塞(sai)設(she)計(ji)型(xing)，壓力(li)越(yue)高(gao)，閥門的穩(wen)定(ding)性與控(kong)制靈敏度就(jiu)越好(hao)。
安沃(wo)馳(chi)氣(qi)動閥操作(zuo)方法
1.氣(qi)動閥操作(zuo)時(shi)的啟(qi)閉(bi)方向(xiang)，壹律(lv)應(ying)順時(shi)針關(guan)閉(bi)。
2.由(you)於管網中的氣動閥，經常是(shi)人(ren)工(gong)啟(qi)閉(bi)，啟(qi)閉(bi)轉(zhuan)數(shu)不(bu)宜過多(duo)，就(jiu)是(shi)大(da)口徑(jing)閥門亦(yi)應(ying)在(zai)200－600轉(zhuan)內。
3.為(wei)了便於(yu)壹個人(ren)的啟(qi)閉(bi)操作(zuo)，在(zai)管(guan)道工壓狀況(kuang)下(xia)，大(da)啟(qi)閉(bi)力(li)矩宜為(wei)240N-m。
4.氣(qi)動閥啟(qi)閉(bi)操作(zuo)端應(ying)為方榫，且(qie)尺(chi)寸(cun)標準化(hua)，並(bing)面(mian)向(xiang)地(di)面(mian)，以便人(ren)們(men)從(cong)地面(mian)上可(ke)直(zhi)接(jie)操作(zuo)。帶(dai)輪(lun)盤(pan)的閥門不(bu)適(shi)用(yong)於地(di)下管(guan)網。
氣(qi)動閥啟(qi)閉(bi)程度的顯(xian)示(shi)盤(pan)
①氣(qi)動閥啟(qi)閉(bi)程度的刻度線(xian)，應(ying)鑄(zhu)造在(zai)變(bian)速(su)箱蓋上或轉換(huan)方向(xiang)後(hou)的顯(xian)示(shi)盤(pan)的外殼(ke)上，壹律(lv)面(mian)向(xiang)地(di)面(mian)，刻(ke)度線(xian)刷(shua)上熒光(guang)粉(fen)，以示醒目(mu)；
②指(zhi)示(shi)盤針(zhen)的材(cai)質在(zai)管(guan)理(li)較好(hao)的情況下(xia)可用(yong)不(bu)銹鋼(gang)板(ban)，否(fou)則(ze)為(wei)刷(shua)漆的鋼(gang)板(ban)，切勿(wu)使用(yong)鋁皮制作(zuo)；
③指(zhi)示(shi)盤針(zhen)醒目(mu)，固(gu)定(ding)牢(lao)靠，壹旦(dan)啟(qi)閉(bi)調節(jie)準確(que)後，應(ying)以鉚(mao)釘(ding)鎖定(ding)。
6.若氣(qi)動閥埋設較深，操作(zuo)機(ji)構(gou)及顯(xian)示(shi)盤(pan)離地(di)面(mian)距離≥1.5m時(shi)，應(ying)設有(you)加長桿(gan)設施(shi)，且(qie)固(gu)定(ding)穩(wen)牢(lao)，以便人(ren)們(men)從(cong)地面(mian)上觀(guan)察及操作(zuo)。也(ye)就(jiu)是(shi)說(shuo)，管(guan)網中的閥門啟(qi)閉(bi)操作(zuo)，不(bu)宜下(xia)井(jing)作(zuo)業(ye)。
安沃(wo)馳(chi)氣(qi)動閥性能(neng)要(yao)求
1.閥門某壹規(gui)格(ge)批量(liang)制造時(shi)，應(ying)委(wei)托(tuo)性機構(gou)進行以下性(xing)能(neng)的檢測(ce)：
①閥門在(zai)工(gong)壓狀況(kuang)下(xia)的啟(qi)閉(bi)力(li)矩；
②在(zai)工(gong)壓狀況(kuang)下(xia)，能(neng)保證(zheng)閥門關(guan)閉(bi)嚴密的連續(xu)啟(qi)閉(bi)次數(shu)；
③閥門在(zai)管(guan)道輸水狀況(kuang)下(xia)的流阻系(xi)數(shu)的檢測(ce)。
2.閥門在(zai)出廠前應(ying)進行以下的檢測(ce)：
①閥門在(zai)開啟(qi)狀況(kuang)下(xia)，閥體應(ying)承受閥門工壓值(zhi)二(er)倍(bei)的內壓檢測(ce)；
②閥門的關(guan)閉(bi)狀況(kuang)下(xia)，兩(liang)側(ce)分別承(cheng)受(shou)1.1倍(bei)閥門工壓值(zhi)，無滲(shen)漏(lou)；但(dan)金屬密封的蝶閥，滲(shen)漏(lou)值(zhi)亦(yi)不(bu)大(da)於相(xiang)關(guan)要(yao)求(qiu)。